2XBY4106SD微機控制電液伺服萬能試驗機

3.2設備主要構造

XBY4106SD微機控制電液伺服萬能試驗機采用單空間油缸下置式結構。采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。

試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。

計算機與測控系統(tǒng)采集試驗數據并發(fā)送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統(tǒng)具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。

試驗數據可通過數據接口傳輸給網絡。相關說明：我們軟件中可以根據用戶的要求預先提供網絡接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現場服務則需要收取相應費用；我們只協助用戶進行聯網工作，不承擔和相關網絡公司進行協商、協調的責任。

2XBY4106SD微機控制電液伺服萬能試驗機

3.3設備主要功能與介紹

金屬拉伸試驗：滿足GB/T 228 -2010金屬拉伸試驗規(guī)定要求。電氣系統(tǒng)具有力控制、變形控制和位移控制三種控制方式，在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規(guī)定非比例延伸強度)、Rt0.5(規(guī)定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數。

可滿足用戶特殊試驗要求（必要時另外配置相關夾具、變形測量裝置）。

可實現等速率加載試驗、等速率位移試驗、等速率變形試驗、試驗力保持試驗。

4、 方案描述

4.1主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。結構如圖一所示。

  圖一   主機

4.2、傳動系統(tǒng)

下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。

4.3、液壓系統(tǒng)（琴臺式油源）

4.3.1液壓原理

如圖二所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

        圖二   液壓原理圖

4.3.2特點: 1）采用進口高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩(wěn)。

           2）動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間。

           3）表面經噴塑處理，外形美觀。

5、控制系統(tǒng)

STC300全數字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多先進的特性和技術創(chuàng)新，主要體現在：

5.1實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；

5.2數據采集系統(tǒng)由4路高精準24位A/D轉換通道組成。高分辨率達1/300000，全程不分檔；

5.3選用BB、AD、Xilinx等原裝名pai集成器件，全數字化設計；

5.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；

5.5電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

6、控制軟件

符合GB228-87、GB228-2002等三十多個國家標準有關規(guī)定

6.1計算機控制系統(tǒng)，具有集成度高、性能穩(wěn)定、調整方便等優(yōu)點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態(tài)顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。

6.2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過大負荷自動停機的比例可動態(tài)設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。

6.3對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。

6.4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。

6.5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。

6.6監(jiān)測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。

6.7軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。

6.8結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。

6.9可根據用戶需要選擇負荷～時間、負荷～位移、位移～時間等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。

6.10曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。

6.11結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。

6.12力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。

6.13數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。

7、設備標準技術參數：

7.1大試驗力：1000kN

7.2試驗機級別：1級

7.3測量范圍：1%-100%

7.4立柱數：6柱

7.5試驗力分辨力：單向滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

7.6試驗力示值相對誤差：±0.5%

7.7位移測量分辨力：0.001mm

7.8位移示值相對誤差：±0.5%

7.9變形示值相對誤差：±0.5%

7.10加荷速率范圍：60N/s～6kN/s

7.11拉伸夾頭間大距離：600mm（間距可調）

    上下壓板間大距離：500mm（間距可調）

7.12圓試樣夾持范圍： φ26-φ60mm（φ10以下試樣采用扁試樣夾持）

7.13扁試樣夾持范圍：0-15mm

7.14立柱凈距離：520 mm

7.15活塞行程：250mm

7.16活塞大上升速率：100mm/min

7.17活塞大下降速率：250 mm/min

7.18主機外形尺寸：960 mm×630 mm×2200 mm

7.19油源柜尺寸：1180 mm×540 mm×930 mm

7.20壓盤尺寸：φ180mm(200×200)

7.21彎曲支點間距離：60-500mm

7.22彎曲壓頭直徑：φ30mm

7.23彎曲壓頭寬度：150mm

7.24主機重量：約3300kg

7.25油源柜重量：約200kg

7.26總功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.27電源：三相四線制，50Hz

8、設備標準配置

8.1六立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻）                   1套

8.2電液伺服閥一只                                            1套

8.3伺服型全數字電氣測量放大系統(tǒng)                              1套

8.4 7.5升/分鐘油源一臺  意大利馬祖奇內嚙合高壓齒輪泵          1套

8.5拉、壓雙向負荷傳感器一只                                  1套

8.6位移傳感器一只                                            1套                 

8.7商用計算機一臺                                            1套

8.8打印機一臺                                                1套

8.9拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：Φ20—Φ60mm；

                 扁試樣鉗口：0—15mm

8.10 φ120壓縮夾具一套                                        1套

8.11 φ30三點彎曲夾具一套                                     1套

8.12隨機工具一套（鉗口更換工具）                          1套

8.13中文版PowerTest V3.4金屬拉、壓試驗軟件一套              1套

8.14引伸計 （北京納克鋼鐵研究院）                             1只

8.15防護罩                                                    1套